薄膜拉力機的計算機系統(tǒng)通過控制器，經調速系統(tǒng)控制伺服電機轉動，經減速系統(tǒng)減速后通過精密絲杠副帶動移動橫梁上升、下降，完成試樣的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等多種力學性能試驗。在實際應用中，零件間的摩擦是不可避免的，在物理學中產生摩擦就會產生摩擦系數(shù)，當這個摩擦系數(shù)達到一定值的時候該設備可能會因為摩擦而損壞而停止工作。

 

　　那么如何減少薄膜拉力機的摩擦力呢？

 

　　1、在安裝時由于主體安裝不平或者上下夾頭裝調不同心，試樣裝夾后，工作臺兩側導輪往支柱一邊接觸，產生摩擦力影響示值誤差。這樣測量出來的拉力值是不準確的，也會給機器帶來一定程度的傷害。

 

　　解決的辦法：在安裝時一定要按照說明書上的步驟和方法安裝，切不可操之過急或者安裝錯誤，否則將前功盡棄。

 

　　2、導輪與支柱之間也會出現(xiàn)摩擦，這個摩擦也屬于物理摩擦。

 

　　解決的辦法：我們可以在縫隙間加上潤滑油用來減小它們之間的摩擦系數(shù)。

 

　　為了有效提升薄膜拉力機的使用效率，降低設備使用的故障率，我們需要定期對設備進行檢查，了解設備使用狀態(tài)，具體工作如下：

 

　　1、開機時用手揚起擺桿后突然放下，緩沖器的觸頭應起作用，移動臺應立即停止移動，同時擺桿應平衡無沖擊回行。

 

　　2、檢查電器應用裸銅導線可靠接地，控制元件應完整無損。

 

　　3、檢查調整機器應呈水平狀態(tài)、擺桿成垂直狀態(tài)，調整載荷指針和從動指針到零位。

 

　　4、移動臺導軌間及傳動絲桿、蝸輪箱應經常注入潤滑油。

 

　　5、檢查移動臺上、下行程開關、上鉗口保護限位開關、緩沖器上的常開觸頭，擺桿揚程行程開關應完好無缺。