斷裂伸長—試樣斷裂時的伸長。
斷裂負荷—在拉伸、壓縮、彎曲或扭轉試驗中引起斷裂的力。在紡

織品和紗線的拉伸試驗中，斷裂負荷也叫斷裂強度。在薄條材料或小直

徑金屬絲型的材料的拉伸試驗中，很難區(qū)分斷裂負荷與zui大負荷，因此

zui大負荷就被認為是斷裂負荷。
粘結強度—分開兩塊用粘膠劑粘接的金屬塊所需要的應力(拉力除

以粘接面積)。
橫梁—試驗機的主梁，這個主梁向上或向下移動，產生壓力或拉力

。夾具與橫梁相連，試樣又與夾具相連。橫梁整個過程移動的距離由旋

轉的光電編碼器來測量。
橫梁彈弓曲線—連接移動橫梁與機器電氣的電纜線，為稱重傳感器

提供電壓并給機器提供負荷信號。
變形能量—使材料變形到規(guī)定量所需要的能量，就是到規(guī)定應變的

應力-應變曲線圖所包圍的面積。
粘附力—涂層與底層的粘結的程度
粘附力指數—度量搪瓷和陶瓷制品與金屬薄片之間的粘附力
α洛氏硬度—塑料表面抗特定壓頭穿透的指數，這種特定的壓頭所

受的特定的力是由洛氏硬度試驗機所施加的。數值越大表明壓痕硬度越

高。
軸向應變—受力方向或是與受力方向同軸的應變。
模擬電路板—把模擬信號轉化為數字信號的電路板。
插銷—連接夾具與接頭的鋼銷。
自動返車—當設定了返車時，在試驗結束后，橫梁會自動返回到零

點。
負荷下的變形—測量硬質塑料經受持久變形的能力和非硬質塑料在

變形后恢復原形的能力。 給出了測試這兩種變形的試驗方法。對于硬

質塑料，變形被描述為在規(guī)定負荷下，24小時后試樣高度變化的百分比

。對于非硬質塑料，結果被描述為在負荷下3 小時后高度變化的百分比

和撤去負荷后1-0.5 小時的恢復率。
剝離強度—測量蜂窩狀芯材結點的粘結強度，它等于施加于蜂窩面

板的拉力負荷除以面板寬度和厚度的乘積。
旦尼爾—線密度的單位，即每9000 米的纖維、紗線或其他紡織線

的質量(g)。
干燥強度—經干燥后或在規(guī)定的環(huán)境中調節(jié)一段時間后立即測定的

粘結部分的強度。
延展性—材料維持塑性變形而不斷裂的范圍，伸長率和斷面收縮率

是延展性的常用指數。
動態(tài)蠕變—發(fā)生在變動負荷或溫度下的蠕變擠出膨脹—無論何時，

從硬模中熔融的聚合物的直徑或厚度通常都比硬模的直徑(或缺口)要大

。在通常的產品中，直徑或厚度的比率范圍：聚氯乙烯是1.20-1.40，

商業(yè)等級的聚乙烯是1.50-2.00，具有高分子量的聚合體會更高。是聚

合體的彈性的顯示。彈性大的聚合體有更大的膨脹。當然 ，采用拉撥

工藝的擠制材料，膨脹會減小，同時擠出物的直徑(或厚度)比硬模的直

徑或缺口要小的多。
直徑—用于試樣的橫截面是圓形的情況。
加載偏心距—壓縮或拉伸負荷的實際作用線與在試樣橫截面產生均

衡應力的作用線之間的距離。
邊緣撕裂強度—把紙折疊成V 型缺口，然后裝到拉力試驗機，測量

其抗撕裂力。結果用磅或千克表示。(見撕裂強度)
彈性滯后—使材料產生應力所需要的應變能量和此應力下的彈

性能量之間的差值，是材料在一個周期的動態(tài)試驗中以熱量形式散逸的

能量。彈性滯后除以彈性變形能量就等于阻尼容量.
彈性極限—施加到材料上但不產生*變形的zui大應力.對于在應

力-應變曲線中有明顯線性段的金屬及其它材料,彈性極限大致就等于比

列極限.對于沒有明顯比例極限的材料，彈性極限只是一個近似的數(表

觀彈性極限)。
表觀彈性極限—應力-應變曲線中沒有明顯線性段的材料的彈性極

限的近似值，它等于應變率比零應力點應變率大50%的應力。也 是應力

-彈性滯后應變曲線和傾斜的直線之間切點處的應力，與應力軸一致，

在開始時比曲線的斜率大50%。
彈性—材料在導致其變形的負荷被撤去后回復原形的能力。
伸長—在拉伸試驗中，材料的延展性的測量。原始標距的伸長量除

以原始標距。伸長越大，表明延展性越好。伸長不能用來預測 材料受

到突然或重復的負荷所表現出來的特性。
脆變—由于物理或化學變化而導致延展性的減小。
耐久力—疲勞極限的另一個術語。
工程應力—拉伸或壓縮試驗中施加的負荷除以試樣的橫截面積。在

計算工程應力時，試樣的橫截面積隨負荷的增大或減小而發(fā)生的變化是

被忽略的。也叫規(guī)定應力。
引伸計—測量線性尺寸變化的工具，也叫應變計，通常以應變測量

技術為基礎。
抗彎曲力—材料經受反復的壓縮負荷而不產生破壞的能力。
彎曲彈性模量—彎曲模量的另一個術語。
彎曲強度—在彎曲試驗中，試樣在破裂或斷裂之前產生的zui大纖維

應力。在彎曲試驗中，試樣沒有破裂的，就用彎曲屈服強度代 替彎曲

強度。另一個替代術語是斷裂模量。
彎曲試驗—測試材料在承受簡支梁負荷下的性能的試驗方法。試樣

被支放在兩個刀刃上，并在試樣的中點處施加負荷。因負荷的 增加，

需要計算zui大纖維應力和zui大應變。
結果被繪制在應力-應變曲線圖上，斷裂處的zui大纖維強度就是彎

曲強度。在彎曲試驗中，試樣沒有破裂的，就用彎曲屈服強度代替彎曲

強度。
接頭—與力傳感器或機器相連的接頭，使夾具能與機器相連。
疲勞—材料受變化的應力和應變而產生的*結構性變化。
然而，對于玻璃而言，疲勞是用長期靜態(tài)試驗來測試的，對于其他

一些材料，疲勞與應力破裂相類似。通常，疲勞破壞發(fā)生于應力水平在

彈性極限以下 。
疲勞壽命—在斷裂之前，材料經受變化的應力和應變的周期數。疲

勞壽命是應力變動、試樣幾何形狀和試驗條件的函數，是疲勞周期在各

種不同彎折應力水平下的情況。
疲勞極限—材料能夠承受受無限循環(huán)次數的zui大的波動應力，通常

由S-N 圖表決定，等于相應的大量的疲勞試驗試樣的疲勞壽命相應的點

的漸近線的應力。另一個替代術語是持久極限。
疲勞缺口系數—沒有應力集中的試樣的疲勞強度與有缺口或其他應

力集中的試樣的疲勞強度的比值。由于塑性變形導致應力釋放，所以疲

勞缺口系數一般小于理論的應力集中系數。替換術語為強度衰減率。
疲勞比—疲勞強度或疲勞極限與拉伸強度的比值，對于許多材料來

說，疲勞比可以用從拉伸試驗中得到的數據來判斷疲勞特性。
疲勞強度—疲勞試驗中，試樣經過規(guī)定的循環(huán)加載次數后產生破裂

所需要的波動應力的zui大值，
疲勞強度衰減系數—疲勞缺口系數的另一個術語。
疲勞試驗—測試材料在波動負荷下的特性的方法。規(guī)定的平均負荷

(可能是0)以及施加于試樣的交變負荷和產生破裂(疲勞壽 命)的循環(huán)次

數都被記錄下來。
纖維應力—通過應力分布不均勻的零件上的一點的應力。